SILVER ONE BERICHTET ÜBER METALLURGISCHE TESTERGEBNISSE UNTER VERWENDUNG VON INNOVATIVER TRENNUNGS- UND AUSLAUGUNGSTECHNOLOGIE IN SEINER CANDELARIA-SILBERMINE, NEVADA

(SeaPRwire) –   NICHT-TOXISCHE, CYANID-FREIE TECHNOLOGIE KANN POTENTIELL SILBERAUSBEUTEN VERDOPPELN UND LAUSCHZEITEN SIGNIFIKANT VERKÜRZEN

VANCOUVER, BC, 2. April 2024 — Silver One Resources Inc. (TSXV: SVE) (OTCQX: SLVRF); (FSE: BRK1) – „Silver One“ oder das „Unternehmen“) gibt die Ergebnisse der ersten metallurgischen Tests unter Verwendung eines neuartigen, cyanidfreien Laugungsprozesses bekannt, der das Potenzial hat, die Silberausbeuten zu verdoppeln und die Lauschzeiten zu verkürzen. Der Laugungsprozess wird in Verbindung mit einem einzigartigen Extraktionsverfahren eingesetzt, das für die Gewinnung von Silber aus schwierigen oder refraktären Mineralisierungen geeignet ist. Dieser innovative Laugungsprozess beinhaltet eine geschützte Technologie mit dem Namen TNS, entwickelt von Extrakt Processing Solutions, LLC (“EPS”) Ky, USA. Die Tests wurden an repräsentativen Proben des größten Laugungshaufenwerks (LP1) der zu 100 % unternehmenseigenen ehemals produzierenden Candelaria Silbermine in Nevada durchgeführt.

Höhepunkte

• Vorläufige metallurgische Tests unter Verwendung der proprietären Lösungen von EPS haben die Silberausbeuten auf dem Laugungshaufen von Candelaria signifikant erhöht und übertreffen 100% im Vergleich zu früheren Tests unter Verwendung von Cyanidlösung (siehe Pressemitteilung des Unternehmens vom 21. Mai 2019).
• Die Probe bestand aus gelaugten Oxiden von LP1, die von früheren Betreibern auf <1 Zoll (<25,4 mm) zerkleinert wurden und einen durchschnittlichen Silbergehalt von 48,1 g/t aufweisen. Das Zerkleinern des Laugungshaufenmaterials auf ≤2 mm (2000 Mikron) hat eine durchschnittliche Silberausbeute von 49% im Vergleich zu den Cyanidlösungstests mit Ausbeuten von 21% bis 29% aus früheren Tests, die vom Unternehmen in Auftrag gegeben wurden (siehe Pressemitteilungen des Unternehmens vom 19. April 2018 und 21. Mai 2019 sowie Abbildung 1 für den Standort von LP1).
• Zusätzliches kurzfristiges (5-15 Minuten) Mahlen auf 550 und 110 Mikron (0,55 und 0,11 mm) erhöht die Laugungshaufenausbeuten auf 59,9% bzw. 64,4%.
• Die Verwendung der geschützten TNS-Technologie hat positive Auswirkungen auf den Umweltschutz, da sie den Einsatz von Cyanid reduziert. Im Gegensatz zur Cyanidverwendung wird hier minimal Wasser verbraucht und es werden keine giftigen Abwässer produziert. Darüber hinaus sind die Rückstände (Rückstände) inert und nicht säurebildend.
• Weitere Tests an Material von den bestehenden Laugungshaufen und frischem Erz sind für die zweite Hälfte 2024 geplant.

Gregory Crowe, Präsident und CEO kommentierte: „Die beeindruckenden Ergebnisse der ersten Tests unter Verwendung der Technologie von EPS haben Silver One ermutigt, diese Tests auf Laugungshaufen und frische Mineralisierung auszuweiten. Die Ergebnisse zeigen, dass die Technologie gut mit schwierigen oder refraktären mineralisierten Materialien wie dem teilweise gelaugten Material auf den Laugungshaufen von Candelaria umgehen kann. Die Verwendung dieser proprietären Lösungen ermöglicht möglicherweise eine Verdopplung der Silberausbeuten im Vergleich zur herkömmlichen Cyanidlösung. Dies kann sich positiv auf die Gesamtwirtschaftlichkeit des Projekts auswirken. Die Laugungsmittel von EPS verbessern nicht nur die Silberextraktion, sondern sind auch umweltfreundlicher und sparen Wasser, indem sie bei der Entwässerung der Rückstände helfen, und der Extraktionsprozess ist einfacher und potenziell kostengünstiger. Außerdem sind wir optimistisch in Bezug auf diese innovative Technologie, da sie von EPS’ jahrelanger Forschung und Entwicklung gestützt wird. Wir freuen uns darauf, die Tests fortzusetzen, um die Betriebsparameter zu optimieren, verschiedene Arten von mineralisiertem Material einschließlich frischem, nie gelaugtem Material zu testen und die Ergebnisse zu validieren.“

Hintergrund

EPS hat eine neuartige Technologie zur Trennung von Fest-Flüssigkeiten (TNS) und Laugungsverfahren entwickelt, um Metalle zurückzugewinnen. Das umfangreiche Forschungs- und Entwicklungsprogramm von EPS hat zu ständigen Verbesserungen und Anpassungen geführt, die inzwischen in 40 Patenten resultiert haben und Formulierungen hervorgebracht haben, die für die Trennung von Metallen aus komplexen Oxiden und refraktären mineralisierten Materialien geeignet sind. Die TNS-Technologie wurde für die Anwendung der Flüssig-Feststoff-Trennung bei der Entwässerung von Bergbauabfällen entwickelt und ist auch sehr effektiv bei der Abtrennung von Kohlenwasserstoffen in Ölsand. Das TNS-Verfahren in Kombination mit seiner einzigartigen cyanidfreien Laugungstechnologie, die speziell formuliert wurde, um Metalle zu extrahieren, hat gezeigt, dass mehr Silber und Gold als mit herkömmlichen Laugungsmethoden gewonnen werden können.

Die traditionelle Silbercyanidlösung dauert in der Regel mehrere Stunden bis Tage unter Verwendung agitierter Laugungstechniken. Jedoch verwendet die innovative Technologie von EPS patentierte Chemie, um Metalle in kürzerer Zeit als ein agitiertes Laugungssystem zu extrahieren. Es trennt auch Flüssigkeiten von Feststoffen und ermöglicht trocken aufgeschichtete Rückstände; es funktioniert mit grobkörnigem Material (≤2 mm oder 2000 Mikron Material im Fall von Candelarias) und wird nicht durch den Vorhandensein von Tonmineralen beeinträchtigt. Somit kann das Verfahren potenziell Kapital- und Betriebskosten senken und die Metallgewinnung erhöhen.

Die TNS-Technologie wurde an Proben aus Bergbaustandorten verschiedener Weltregionen getestet und erfolgreich in der Entwässerung von Ölsand-Rückständen in Kanada und bei einem großen Kohlebetrieb in den USA erprobt. Die Laugungstechnologie wird auch bei der Goldgewinnung aus Rückständen für ein Projekt in Kanada getestet.

Testung und Laugungsergebnisse

Eine repräsentative Stichprobe von Laugungshaufen 1 (LP1) mit einem Gewicht von 228 kg wurde bei CEMCOs Anlagen in Belen, NM vollständig auf ≤2 mm (<2000 Mikron) mit einem Vertikalschwingbrecher zerkleinert und anschließend an EPS Labor in Kentucky zur metallurgischen Testung verschickt. Das Material bestand aus gelaugten Oxiden und teilweise refraktärem Material mit einem durchschnittlichen Silber-Kopfgewicht von 48,12 g/t, was von Kinross als erschöpft angesehen wurde, als 1998 der Abbau und die Verarbeitung eingestellt wurden.

Ein repräsentativer Teil der Stichprobe wurde gewogen und gesiebt, um zwei Fraktionen zu trennen. Das Material kleiner als 2 Millimeter wurde für die Tests verwendet. Die Tests wurden an 1 bis 2 kg Splits des gesiebten (<2 mm) Materials durchgeführt. Die Splits wurden gemäß anerkannten branchenüblichen Verfahren vorbereitet (homogenisiert, konisch und mehrfach viertelt). Die Größe kleiner 2 mm wurde ausgewählt, da dies mit einer einzigen Stufe HPGR-Zerkleinerung kostengünstig erreicht werden kann und bessere Silberausbeuten als die Laugung des gröberen (1 Zoll = 25,4 mm) Materials auf den Laugungshaufen von Candelaria ergibt.

Die derzeitigen Silberausbeuten unter Verwendung der proprietären Lösungen von EPS betragen im Durchschnitt 49% für Proben “wie empfangen” im Labor (<2 mm = 2000 Mikron), was die 20,9% bzw. 29% Silberausbeuten aus Rührrollentests mit Material ähnlicher Größe deutlich übertrifft (siehe Pressemitteilung des Unternehmens vom 21. Mai 2019).

Weiteres Mahlen für kurze Zeiten (5 bis 13 Minuten) ergibt feinere Materialien.