- Kombinierend weltweit führende industriell erprobte Technologie mit Fermentation, hilft 21st.BIO Kunden, schneller in den großen Maßstab zu kommen, auf risikominimierter und kosteneffizienter Weise.
- Margrethe Vestager, Exekutiv-Vizepräsidentin der Europäischen Kommission, war vor Ort, um die Pilotanlage einzuweihen, zusammen mit hundert anderen Gästen aus den Finanz-, Politik- und Bioindustriesektoren.
(SeaPRwire) – KOPENHAGEN, Dänemark und DAVIS, Kalifornien, 6. Mai 2024 — 21st.BIO enthüllte eine neue Pilotanlage in seiner dänischen Zentrale, die die Unterstützung von Unternehmen bei der Hochskalierung ihrer Bioproduktion unterstützen soll.
21st.BIO bietet weltweiten Kunden Dienstleistungen von der Stammherstellung bis zur industriellen Hochskalierung der Produktion. Kombinierend weltweit führende industriell erprobte Technologie mit Fermentation, wird das Unternehmen Kunden helfen, schneller in den großen Maßstab zu kommen, auf risikominimierter und kosteneffizienter Weise.
Warum brauchen wir Pilotanlagen? Fehler bei der Hochskalierung kosten viel Geld und Zeit
“In dieser Branche kosten Fehler bei der Hochskalierung viel Geld und Zeit”, erklärt Thomas Schmidt, Mitgründer und CEO von 21st.BIO. “Für unsere Kunden geht es darum, den nächsten Schritt richtig zu machen. Die Fähigkeit, die Produktivität bei gleichzeitigem Wechsel in den größeren Maßstab zu erhöhen, ist es, was Gutes von Großem unterscheidet.”
21st.BIO bietet diese Pilotanlage dem Markt an, um die wichtigen Parameter und Ausrüstungen zu definieren und zu beschleunigen, die für eine optimale großindustrielle Produktion von Proteinen über Fermentation erforderlich sind. Dies wird den Kunden neben den besten Fermentationsprotokollen auch bei der Auswahl des besten CMO für ihre individuellen Projektanforderungen helfen und das Risiko kostspieliger Fehlschläge begrenzen.
21st.BIOs Pilotanlage ist für die industrielle Hochskalierung konzipiert
Die Anlage und alle Verarbeitungsanlagen sind auf dem neuesten Stand der Technik, wobei ein Großteil der Ausrüstung speziell für 21st.BIO entwickelt wurde.
“Unser Ziel bei dieser Pilotanlage war es, eine Mini-Fabrik zu bauen, um unsere Kunden bestmöglich auf die großindustrielle Produktion vorzubereiten. Wir wollten daher, dass die Prozessanlagen das widerspiegeln, was die Kunden in ihrem nächsten Schritt bei der großindustriellen Bioproduktion vorfinden – nur in Pilotmaßstab herunterskaliert”, erklärt Thorvald Ullum, Chief Technology Officer bei 21st.BIO. Er fügt hinzu: “Unsere Kunden arbeiten hier in der Pilotanlage gemeinsam mit unseren Experten an verschiedenen Prozessaspekten sowie dem Aufbau von Fähigkeiten und Vertrauen für ihre eigene großindustrielle Produktion.”
Mit über 3000 Litern Fermentationskapazität bietet die Anlage ein volles Spektrum an Fähigkeiten, Ausrüstungen und Kompetenzen, um Kunden bei der Optimierung ihrer spezifischen Prozesse zu unterstützen. Die Pilotanlage konzentriert sich auf die Hochskalierung der Produktion von rekombinanten Proteinen und Peptiden mit Anwendungen in Ernährung, Lebensmitteln und Getränken, Landwirtschaft, Biomaterialien und Biopharmazeutika.
Die Pilotanlage ist so konzipiert, dass sie eine enge Zusammenarbeit zwischen 21st.BIO und den Kunden-Teams während der Hochskalierung ermöglicht. Die Anlage befindet sich strategisch im selben Gebäude wie die Stammentwicklungs-Labore des Unternehmens, was eine gemeinsame Arbeit an der weiteren Verbesserung der Produktionsstämme und Fermentationsprozesse der Kunden erlaubt.
21st.BIOs Pilotanlage begrüßt etablierte Branchenführer in der Ingredienzherstellung sowie Startups in frühen Phasen.
Das globale Rennen um Bio-Lösungen hat begonnen
Zu Hause von Präzisionsfermentations-Pionieren wie Novo Nordisk und Novonesis ist Dänemark natürlicherweise führend in der Bioproduktion. Laut einem McKinsey-Bericht wird geschätzt, dass etwa 60% der Input für die globale Wirtschaft langfristig mithilfe der Biologie produziert werden könnten. Aufgrund dieses Potenzials investieren viele Länder massiv in Bioproduktionstechnologien, um hochwertige Ernährung und Biomaterialien lokal und in Zeiten von Klima- und geopolitischen Unsicherheiten herzustellen.
Europa hat die Möglichkeit, diese führende Technologie und Know-how weltweit zum Nutzen einzusetzen. Daher begann die Eröffnung von 21st.BIOs Pilotanlage mit einem exklusiven Runden Tisch, an dem zwanzig Führungskräfte aus Politik, Finanzen und Industrie über die Führungsrolle europäischer Länder bei der industriellen Hochskalierung der Bioproduktion diskutierten.
Margrethe Vestager, Exekutiv-Vizepräsidentin der Europäischen Kommission, nahm an der Veranstaltung teil und unterstrich das hohe Potenzial des Biotech-Sektors, um Schlüsselherausforderungen wie Nachhaltigkeit und Stabilisierung globaler Lebensmittelketten anzugehen. Sie betonte Europas Führungsrolle in der Wissenschaft, gab aber zu, dass der Transfer von Wissenschaft in die Märkte oft durch mangelnde ausreichende Finanzierung, lange regulatorische Verfahren und einen schrumpfenden Talentpool behindert wird. Sie forderte auch eine Zusammenarbeit zwischen Politik und Industrie, um sicherzustellen, dass Politiken unter Berücksichtigung der Erfahrungen der Industrie gestaltet werden.
Bereits im März hatte die Europäische Kommission ihre “Mitteilung über Biotechnologie und Bioproduktion” vorgestellt und damit eine Reihe von Maßnahmen zur Stärkung des Sektors in der EU. Dazu gehören eine vereinfachte regulatorische Rahmen und schnellerer Marktzugang, bessere Unterstützung beim Hochskalieren, ein fairerer Vergleich mit fossilbasierten Produkten und die Förderung von mehr Investitionen in Biotechnologien und Bioproduktion in den kommenden Jahren.
Wie Margrethe Vestager bei der Pressekonferenz sagte: “Europa kann nicht nur die Wiege für neue Lösungen sein, was hier geboren wird, sollte auch hier aufwachsen und bleiben.”
Ambitionen, den Bau großindustrieller Proteinanlagen weltweit zu ermöglichen
Die Gründer von 21st.BIO sahen oft, dass großartige Bio-Innovationen und -moleküle nicht in kommerziellen Erfolg übersetzt wurden. Die Molekülinnovation war bereit und aufregend, der Markt war da, aber die Produktionskosten blieben meist zu hoch, sodass die Produkte nicht massentauglich wurden und folglich keine reale Bedeutung für die Welt hatten.
Ein aktueller Bericht der Boston Consulting Group betonte, dass drei Parameter entscheidend sind, um die Kosten biobasierter Produkte zu senken: Produktionsstämme, die für den großen Maßstab konzipiert sind, Megafabriken mit über zwei Millionen Litern Kapazität und Massenmarktnachfrage. Genau darum geht es bei 21st.BIO.
21st.BIO stellt nun die fortschrittlichsten und produktivsten Produktions-technologien und -know-how für Innovatoren in der industriellen Biotechnologie sowie globale Lebensmittelkonzerne für Massenprodukte über Fermentation zur Verfügung. Die Pilotanlage wird Kunden bei ihrer Reise vom Labor zur großindustriellen Fertigung unterstützen, aber die Reise zur industriellen Bioproduktion endet damit nicht. Während der Eröffnung nahmen führende Manager aus Schlüsselbereichen von Finanzen, Politik und Industrie an einem Runden Tisch teil, um zu diskutieren, was nötig ist, um mit allen Vorteilen industrieller Fertigung in Bezug auf Kosten und Effizienz die ersten großindustriellen Proteinanlagen zu errichten.
Hinweise für Redakteure
Über 21st.BIO
Gegründet 2020, hat 21st.BIO seinen Hauptsitz in Kopenhagen, Dänemark, und verfügt über ein weltweit führendes F&E-Team sowie Labore in Kopenhagen, Dänemark und Davis, Kalifornien. Mit der Mission, globale Bioindustrie-Unternehmen bei der Hochskalierung von Molekülinnovationen auf großindustrielle Produktion zu unterstützen, ermöglicht 21st.BIO seinen Kunden, Marktanforderungen zu erfüllen und so den globalen grünen Wandel voranzutreiben. 21st.BIO konzentriert sich auf die Entwicklung industrieller Produktions-technologien für Proteine und andere interessante Moleküle für die Lebensmittel-, Material- und Agrarindustrie. Als voll integrierter End-to-End-Partner unterstützt 21st.BIO seine Kunden von der technischen Bewertung, Stammentwicklung und -optimierung über Prozess- und Hochskalierungsarbeiten, Technologietransfer in die Großserienfertigung bis hin zu regulatorischen Dienstleistungen.
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