Shenzhen, Guangdong, 18. Dezember 2025 – Am 13. Dezember erreichte Bodor Laser in seiner DreamSpace Super Factory einen bedeutenden Meilenstein, als die 10.000. Laserschneidmaschine des Jahres 2025 vom Band lief. Die neueste Maschine – ein Flaggschiff der M-Serie, ein Rohrlaserschneidsystem – hat alle Produktions-, Inspektions- und Funktionstests abgeschlossen und ist nun bereit für die weltweite Auslieferung.
Von der ersten bis zur 10.000sten Maschine spiegelt diese Leistung die kumulierten Ergebnisse der langfristigen Ausrichtung von Bodor Laser auf großvolumige intelligente Fertigung und standardisiertes Qualitätsmanagement wider. Sie demonstriert auch die Fähigkeit des Unternehmens, fortschrittliche Produktion zu skalieren und dabei gleichbleibende Leistung, Zuverlässigkeit und Liefereffizienz aufrechtzuerhalten – Fähigkeiten, die weiterhin das Vertrauen von Kunden weltweit gewinnen.
DreamSpace: Eine Superfabrik für hohe Stückzahlen und effiziente Auslieferung
Die Fertigstellung der 10.000sten Maschine signalisiert, dass die DreamSpace Super Factory in eine Phase stabilen und hocheffizienten Betriebs eingetreten ist. Die 74.000 Quadratmeter große Anlage arbeitet als ein einziger, integrierter Standort, der für Hochdurchsatzproduktion mit effizienten Arbeitsabläufen und einem starken Fokus auf Industriedesign konzipiert ist. Die Produktion ist um durchgehende Montagelinien in Kombination mit modularer Fertigung organisiert, was reibungslose End-to-End-Prozesse und gleichmäßige Ausbringung in großem Maßstab ermöglicht.
“Unser Fokus in DreamSpace liegt auf koordinierter Produktion und stabiler Ausbringung, um eine zuverlässige Fertigungskapazität sicherzustellen“, sagte Lu Guohao, Leiter des Präsidialbüros von Bodor Laser.
Bis zum Jahresende soll die Fabrik mehr als 10 Produktionslinien betreiben, mit einer monatlichen Ausbringung von über 1.000 Maschinen, was eine solide Grundlage für eine nachhaltige globale Lieferfähigkeit schafft.
Neben der Serienfertigung beherbergt die Anlage ein eigenes F&E- und Pilotproduktionszentrum, das den vollständigen Zyklus der Lasergeräteentwicklung, -tests und -validierung unterstützt. Hochwertige Reinraumwerkstätten stehen ebenfalls für die F&E und Präzisionsfertigung von Kernkomponenten, einschließlich Laserquellen und Schneidköpfen, zur Verfügung.
Durch kontinuierliche Optimierung des Produktionslinienlayouts, die Umsetzung von Lean-Manufacturing-Praktiken und den Einsatz intelligenter Managementsysteme hat die Fabrik effiziente interne Logistik, standardisierte Betriebsabläufe und vollständig digitalisierte Prozesssteuerung etabliert – was zu messbaren Verbesserungen der gesamten Fertigungseffizienz führt.
Standardisierte Qualitätskontrolle: Konsistenz und Zuverlässigkeit über den gesamten Lebenszyklus
Bodor Laser wendet eine Zero-Defect-Mentalität über den gesamten Produktlebenszyklus an, unterstützt durch ein digital gesteuertes, geschlossenes Qualitätsmanagementsystem. Qualität wird als integraler Prozess verwaltet – vom Design bis zur Auslieferung – und nicht erst im Endstadium inspiziert.
“Durch die Integration von Automatisierung auf der Geräteebene, Intelligenz auf der Softwareebene und Lean-Prinzipien auf der Managementebene sind wir in der Lage, den Produktionsprozess in Echtzeit zu überwachen, zu steuern und anzupassen“, sagte Liu Jianqiang, General Manager des Produktionszentrums bei Bodor Laser.
Die Qualitätssicherung beginnt bereits in der Entwicklungsphase. Großvolumige Pilotwerkstätten arbeiten in enger Abstimmung mit den Produktionslinien unter einem Integrated Product Development (IPD)-Rahmenwerk, wodurch Design-, Fertigungs- und Validierungsteams bereits in der Konzeptphase zusammenarbeiten und Abweichungen in späteren Phasen minimieren können.
In der Fertigung durchläuft jede Maschine rigorose Verifizierungsverfahren. Dazu gehören Präzisionsoptikmontage in Reinraumumgebungen der Klasse 1.000, umfangreiche Dauerlauftests unter Volllast und Funktionsvalidierung über Temperaturbereiche von -20°C bis 60°C. Gemeinsam gewährleisten diese Prozesse langfristige Stabilität und gleichbleibende Leistung auch in der Hochvolumenfertigung.
Qualitätsdaten aus F&E, Lieferkette, Fertigung und Kundendienst werden innerhalb der Bodor QMS-Plattform konsolidiert, die 18 Funktionsmodule integriert. Dieses System ermöglicht lückenlose Rückverfolgbarkeit, Echtzeit-Qualitätsüberwachung und kontinuierliche Verbesserung, die von operativen Daten und nicht von Annahmen getrieben wird.
Um die Präzisionsfertigung zu unterstützen, setzt die Fabrik zentrale Energiemanagementsysteme und interne Effizienzkontrollen ein, um stabile Temperatur-, Feuchtigkeits- und Sauberkeitsbedingungen aufrechtzuerhalten. Kernkomponenten-Fertigungslinien arbeiten auf Basis von LCIA-Referenzlinien, wobei Schlüsselprozesse vollautomatisiert sind, um Wiederholgenauigkeit, Präzision und langfristige Prozessstabilität sicherzustellen.
In diesem hochintegrierten System gefertigt, integrieren Bodor Lasers Flaggschiff-Rohrlaserschneidmaschinen der M-Serie fortschrittliche Technologien wie Vier-Backen-Konfigurationen und parallele Zwei-Prozess-Bearbeitung. Diese Merkmale steigern die Bearbeitungseffizienz und Materialausnutzung erheblich und spiegeln den anhaltenden Fokus von Bodor Laser auf praxisnahe, leistungsorientierte Innovation wider.
Die Fertigstellung von 10.000 Maschinen ist nicht nur ein Meilenstein im Wachstum von Bodor Laser, sondern auch eine Bestätigung seiner Dual-Engine-Strategie: systemübergreifende intelligente Fertigung kombiniert mit Qualitätskontrolle über den gesamten Lebenszyklus.
In Zukunft wird Bodor Laser weiter auf den Fähigkeiten der DreamSpace Super Factory aufbauen, die intelligente Fertigung weiter vorantreiben und die Lasertechnologie in Richtung höherer Leistung und größerer Intelligenz voranschreiten lassen – um langfristigen Wert für Hersteller auf der ganzen Welt zu schaffen.
Medienkontakt
Bodor Laser
Quelle :Bodor Laser
Der Artikel wird von einem Drittanbieter bereitgestellt. SeaPRwire (https://www.seaprwire.com/) gibt diesbezüglich keine Zusicherungen oder Darstellungen ab.
Branchen: Top-Story, Tagesnachrichten
SeaPRwire liefert Echtzeit-Pressemitteilungsverteilung für Unternehmen und Institutionen und erreicht mehr als 6.500 Medienshops, 86.000 Redakteure und Journalisten sowie 3,5 Millionen professionelle Desktops in 90 Ländern. SeaPRwire unterstützt die Verteilung von Pressemitteilungen in Englisch, Koreanisch, Japanisch, Arabisch, Vereinfachtem Chinesisch, Traditionellem Chinesisch, Vietnamesisch, Thailändisch, Indonesisch, Malaiisch, Deutsch, Russisch, Französisch, Spanisch, Portugiesisch und anderen Sprachen.